Глибока витяжка

Матеріал з Вікіпедії — вільної енциклопедії.
Перейти до навігації Перейти до пошуку
Приклад глибокої витяжки

Глибока витяжка — це процес формування листового металу, при якому заготовка з листового металу радіально втягується в формувальну матрицю за допомогою механічної дії пуансона. Таким чином, це процес зміни форми із збереженням матеріалу. Процес вважається «глибоким» витягуванням, коли глибина витягнутої деталі перевищує її діаметр. Це досягається повторним малюванням деталі через ряд штампів.

Область фланця (листовий метал у зоні плеча матриці) зазнає радіальної напруги витягування та тангенціальної напруги стиску завдяки властивості утримання матеріалу. Ці стискаючі напруги (кільцеві напруги) призводять до зморшок на фланці (зморшок першого порядку). Зморшки можна запобігти, використовуючи тримач заготовки, функція якого полягає в полегшенні контрольованого потоку матеріалу в радіус матриці. Преси глибокої витяжки, особливо в аерокосмічній та медичній промисловості, вимагають неперевершеної точності. Преси для гідроформування листів виконують складну роботу по витяжці. Розмір станини, тоннаж, хід, швидкість тощо можна пристосувати до конкретної програми формування витягування.

Література

[ред. | ред. код]
  • Z. R. Wang, Weilong Hu, S. J. Yuan, Xiaosong Wang, «Engineering Plasticity: Theory and Applications in Metal Forming.», Higher education press, 1982.
  • P. Hu, • Liang, and Y. Bin He, «Hot Stamping Advanced Manufacturing Technology of Lightweight Car Body.», Science press beijing, 2017.
  • P. Hu, N. Ma, L. Liu, and Y. Zhu, Theories, Methods and Numerical Technology of Sheet Metal Cold and Hot Forming . in Springer Series in Advanced Manufacturing. London: Springer London, 2013. doi: 10.1007/978-1-4471-4099-3.
  • Narayanan, S.; Kumar, K. Gokul; Reddy, K. Janardhan; Kuppan, P. (2006), CAD/CAM Robotics and Factories of the Future: 22nd International Conference, Alpha Science International Ltd., ISBN 978-81-7319-792-5
  • Sala, Giuseppe (June 2001), A numerical and experimental approach to optimise sheet stamping technologies: part II — aluminium alloys rubber-forming, Materials & Design, 22 (4): 299—315, doi:10.1016/S0261-3069(00)00088-1
  • Morovvati, M.R.; Mollaei-Dariani, B.; Asadian-Ardakani, M.H. (2010), A theoretical, numerical, and experimental investigation of plastic wrinkling of circular two-layer sheet metal in the deep drawing, Journal of Materials Processing Technology, 210 (13): 1738—1747, doi:10.1016/j.jmatprotec.2010.06.004
  • Todd, Robert; Allen, Dell K.; Alting, Leo (1994), Manufacturing Processes Reference Guide, New York: Industrial Press Inc., ISBN 978-0-8311-3049-7
  • Totten, George E.; Funatani, Kiyoshi; Xie, Lin (2004), Handbook of Metallurgical Process Design, CRC Press, ISBN 978-0-8247-4106-8
  • Wick, Charles; Veilleux, R. (1984), Tool and manufacturing engineers handbook: Forming, т. 2, SME, ISBN 978-0-87263-135-9